Granulador de Compresión de Polvo Seco

1.No hay necesidad de aditivos, granulación directa de polvo seco;

2.La fuerza del gránulo se puede ajustar y la fuerza del producto terminado se puede controlar ajustando la presión del rollo;

3.Ciclo de operación para lograr una producción continua y una alta producción de productos terminados;

4.El material es forzado a ser moldeado por compresión por presión mecánica sin ningún aditivo, y la pureza del producto está garantizada.

5.La granulación directa del polvo seco no requiere un proceso de secado posterior, lo que es más propicio para la conexión y transformación de los procesos de producción existentes.

6.La resistencia de la partícula es alta, y el aumento de la gravedad específica del volumen es más significativo que otros métodos de granulación, especialmente adecuado para aumentar la proporción de volumen del producto.

7.La gama de la adaptación a las materias primas es amplia. La resistencia del gránulo se puede ajustar libremente de acuerdo con diferentes materiales.

8.Estructura compacta, mantenimiento fácil, operación simple, flujo de proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia y bajo índice de fallas.

9.Puede controlar la contaminación ambiental, reducir el desperdicio de polvo y los costos de empaque, y mejorar la capacidad de transporte del producto.

10.El dispositivo de alimentación adopta el control de ajuste continuo de conversión de frecuencia, es de un alto grado de automatización, puede realizar el control de varias máquinas de una sola persona y tiene las características de baja intensidad laboral y operación continua a largo plazo.

11.Los componentes principales de la transmisión están hechos de materiales de aleación de alta calidad. El material de acero inoxidable, el material de titanio, el cromo y otras aleaciones superficiales mejoran en gran medida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la presión, para que la máquina tenga una larga vida útil.

Las materias primas se introducen uniformemente en la tolva de alimentación a través del alimentador cuantitativo, y la máquina de emparejamiento utiliza un par de rollos con orificios para dejar un cierto espacio entre sí, y los dos giran en direcciones opuestas a la misma velocidad de rotación. Un conjunto de calzos de rodillo no se mueve en el bastidor, y el otro conjunto de calzos de rodillo se mueve hacia arriba de los rieles del marco, presionando uno contra otro por medio de cilindros hidráulicos. Una pluralidad de orificios de agujero de la misma forma y tamaño se disponen regularmente en la superficie del rollo, y los canales se alinean con los canales. En este momento, el material en polvo seco entra entre los dos rollos desde arriba de la manera continua y uniforme. Y el material fluye primero libremente, después de ingresar en el área de mordida ,estará mordido gradualmente por los rollos. Con la rotación continua del rollo, el espacio ocupado por el material se reduce gradualmente y se comprime gradualmente, y alcanza la presión de moldeo. Posteriormente, la presión disminuye gradualmente, y la pieza prensada se cae del orificio por su propio peso y por la respuesta flexible. Luego, la pieza ingresa al dispositivo de trituración y granulación, y el producto final obtenido es el producto granular calificado, que se somete a un empaque a escala. En el fin, el polvo fino y las partículas súper grandes sin calificadas de la boca del polvo se vuelven a introducir en el alimentador de la tolva con el sinfín de retorno, y se agregará a la tolva de alimentación previa mezclando con el material fresco para ingresar al siguiente proceso.