Granulador de Compresión de Polvo Seco

Descripción:

Adopta la técnica de proceso de laminación en seco para comprimir el material en polvo con un contenido de agua ≤5% en pedazos o terrones. Y  luego, a través del proceso de trituración, granulación...


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  • Product Detail

    Referencia técnica

    características

    Principio de funcionamiento

    Adopta la técnica de proceso de laminación en seco para comprimir el material en polvo con un contenido de agua ≤5% en pedazos o terrones. Y  luego, a través del proceso de trituración, granulación y tamización para que la pieza de material se convierta en la granularidad de acuerdo con los requisitos de uso. La técnica de granulación de presión de rodillos secos se basa principalmente en la presurización externa, para que el material pase a través del espacio entre dos rodillos giratorios opuestos y comprima en pedazos o terrones de la forma obligatoria. Durante el proceso de enrollamiento, la densidad real del material se puede aumentar de 1.5 a 3 veces. De este modo se consigue un requisito de resistencia de partículas definido.

    440 339

    7 8 10 12


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  • Modelo

    DH240

    DH360

    DH450

    DH650

    Diámetro del rodillo (mm)

    Φ240

    Φ360

    Φ450

    Φ650

    Anchura de uso efectivo (mm)

    300

    170-230

    190-280

    290-330

    Velocidad de giro(rpm)

    50-100

    10-25

    10-25

    10-25

    Espesor (mm)

    4

    8

    12

    16

    Capacitad del rodando (Kg/h)

     

    1300-2300

    2500-3500

    5000-7000

    Capacitad de producto terminado (kg / h)

    2000-3000

    (Oblato))

    900-1300

    1800-2500

    3500-4000

    Tamaño del producto terminado (mm)

    3.5 4.2 4.5 5.5 6.5etc.

    2-5

    2-5

    2-5

    Potencia del host (Kw)

    45

    30-37

    55-75

    90-110

    Capacidad total instalada (Kw)

    55

    55

    90

    175

    Dimensiones (L.W.H.)

    2300×1700

    ×1860

    2350×2000

    ×2600

    2600×2200

    ×2900

    3600×2800

    ×3200

    Peso total del equipo (t)

    5

    7

    10

    21

    Modelo

    DH850

    DH1050

    DH1500

    DH1700

    Diámetro del rodillo (mm)

    Φ850

    Φ1050

    Φ1500

    Φ1700

    Anchura de uso efectivo (mm)

    420

    500

    650

    650

    Velocidad de giro(rpm)

    9-16

    8.5-14.5

    6-13

    5-12

    Espesor (mm)

    25

    36

    36

    46

    Capacitad del rodando (Kg/h)

    12000-16000

    22000-38000

    32000-100000

    50000-1600000

    Capacitad de producto terminado (kg / h)

    6000-8000

    12000-16000

    15000-50000

    28000-80000

    Tamaño del producto terminado (mm)

    2-5

    2-5

    2-5

    2-5

    Potencia del host (Kw)

    220-250

    400

    400×2

    560×2

    Capacidad total instalada (Kw)

    400

    850

    1500-1800

    2000-000

    Dimensiones (L.W.H.)

    5000×3800

    ×4100

    7000×6600

    ×5100

    9700×5600

    ×7700

    10500×6000

    ×8100

    Peso total del equipo (t)

    46

    98

    150-200

    200-250

    1.No hay necesidad de aditivos, granulación directa de polvo seco;

    2.La fuerza del gránulo se puede ajustar y la fuerza del producto terminado se puede controlar ajustando la presión del rollo;

    3.Ciclo de operación para lograr una producción continua y una alta producción de productos terminados;

    4.El material es forzado a ser moldeado por compresión por presión mecánica sin ningún aditivo, y la pureza del producto está garantizada.

    5.La granulación directa del polvo seco no requiere un proceso de secado posterior, lo que es más propicio para la conexión y transformación de los procesos de producción existentes.

    6.La resistencia de la partícula es alta, y el aumento de la gravedad específica del volumen es más significativo que otros métodos de granulación, especialmente adecuado para aumentar la proporción de volumen del producto.

    7.La gama de la adaptación a las materias primas es amplia. La resistencia del gránulo se puede ajustar libremente de acuerdo con diferentes materiales.

    8.Estructura compacta, mantenimiento fácil, operación simple, flujo de proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia y bajo índice de fallas.

    9.Puede controlar la contaminación ambiental, reducir el desperdicio de polvo y los costos de empaque, y mejorar la capacidad de transporte del producto.

    10.El dispositivo de alimentación adopta el control de ajuste continuo de conversión de frecuencia, es de un alto grado de automatización, puede realizar el control de varias máquinas de una sola persona y tiene las características de baja intensidad laboral y operación continua a largo plazo.

    11.Los componentes principales de la transmisión están hechos de materiales de aleación de alta calidad. El material de acero inoxidable, el material de titanio, el cromo y otras aleaciones superficiales mejoran en gran medida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la presión, para que la máquina tenga una larga vida útil.

    Las materias primas se introducen uniformemente en la tolva de alimentación a través del alimentador cuantitativo, y la máquina de emparejamiento utiliza un par de rollos con orificios para dejar un cierto espacio entre sí, y los dos giran en direcciones opuestas a la misma velocidad de rotación. Un conjunto de calzos de rodillo no se mueve en el bastidor, y el otro conjunto de calzos de rodillo se mueve hacia arriba de los rieles del marco, presionando uno contra otro por medio de cilindros hidráulicos. Una pluralidad de orificios de agujero de la misma forma y tamaño se disponen regularmente en la superficie del rollo, y los canales se alinean con los canales. En este momento, el material en polvo seco entra entre los dos rollos desde arriba de la manera continua y uniforme. Y el material fluye primero libremente, después de ingresar en el área de mordida ,estará mordido gradualmente por los rollos. Con la rotación continua del rollo, el espacio ocupado por el material se reduce gradualmente y se comprime gradualmente, y alcanza la presión de moldeo. Posteriormente, la presión disminuye gradualmente, y la pieza prensada se cae del orificio por su propio peso y por la respuesta flexible. Luego, la pieza ingresa al dispositivo de trituración y granulación, y el producto final obtenido es el producto granular calificado, que se somete a un empaque a escala. En el fin, el polvo fino y las partículas súper grandes sin calificadas de la boca del polvo se vuelven a introducir en el alimentador de la tolva con el sinfín de retorno, y se agregará a la tolva de alimentación previa mezclando con el material fresco para ingresar al siguiente proceso.

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